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氧化铝粉专用钢丝胶带斗式提升机的特点

文章作者:雷诺机械  添加时间:2019-08-12   浏览次数:   
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       氧化铝粉入库是生产过程中的关键环节,目前运输设备有多种方案,本文比较了几种氧化铝粉垂直输送设备的优缺点,分析了工业初期钢丝胶带斗式提升机失效的原因,介绍了氧化铝粉专用钢丝胶带斗式提升机的特点,并举例说明了钢丝胶带斗式提升机在铝粉垂直提升中的显着节能降耗效果。
 
1.氧化铝粉末输送的现状
         目前氧化铝粉的输送方案有两种:气力提升泵输送方案和大倾角带式输送机输送方案,本文分析了这两种方案的优缺点。
 
1.1气动提升泵输送方案
        压缩空气由罗茨风机提供,氧化铝粉由空气动能输送。本实用新型具有设备简单、结构紧凑、工艺布置灵活、占地面积小等优点,但也存在许多缺点:
      主要结果如下:(1)高功耗:传动介质为压缩空气,由罗茨风扇提供,支撑电机较大,属于高功耗的粉末输送系统。
       以1850t/d生产线为例,若输送量为80t/h,提升高度在42m左右,罗茨风机需配套132kW电机,而胶带斗式提升机仅需一台30kW电机,每小时节电100度左右,每年节约电费40万元左右(工业用电按0.5元/kW·h,年设备运转330天)。
 
(2)能耗高。例如,配套的气力输送系统对气体有以下处理方法:
       旋风分离器后的气体与悬浮炉相连,进入炉内大量冷空气,增加了热量消耗,不利于产品质量的控制。
       以1850 t/d生产线为例,经初步计算,每吨氧化铝的热耗可减少5000 kal,煤价按500元/t计算,煤的热值按5000 kal/kg计算,年节煤量约为594t,约为300000元。
 
由于上述原因,这种方法使用较少。
(2)与配套除尘系统相连接,可增加10000m3/h的处理风量,进一步提高除尘器的能耗。
(3)直接进库,贮存与除尘系统不匹配,含尘气体直接排放到大气中,该方案不符合国家环保要求,直接排放气体携带大量氧化铝粉末,造成材料损失,这是不推荐的。
(3)在气力输送过程中,由于颗粒间的摩擦,氧化铝粉破碎,改变了氧化铝的颗粒分布,影响了后续电解铝生产的电解效率。
(4)罗茨风机运行时,现场噪声很大,不利于工人的健康,钢丝带斗式提升机的环境噪声小于50 dB,罗茨风机的环境噪声大于80 dB。
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